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案例：醫療推車外殼
客戶快速看懂：這個案子在做什麼
這是醫療推車／工作站推車外殼的概念。重點是用厚板真空成型做出乾淨圓角曲面與一致的外觀， 同時預留組裝定位與維修拆裝的需求，讓後續打樣與導入更順、降低改版成本。
專案需求
客戶希望推車外觀呈現乾淨、圓角、易清潔的視覺語言，同時需要配合內部結構、走線與現場維修拆裝。 針對這類推車外殼，我們會先做可成型性檢查，把分件與孔位策略先定下來，再進行打樣與後加工。
你可以交給我們的 3 件事
外殼 OEM 製作
依你的圖面/需求製作外殼、上蓋、底座外罩等，讓外觀語言一致、曲面乾淨，適合少量多樣導入。
可成型性檢查
協助確認脫模方向、R 角、分件方式、固定點/螺絲座預留與干涉風險，減少改圖與反覆打樣。
後加工配合
CNC 修邊、開孔、窗口加工、嵌件/五金預留（依專案需求），讓孔位與裝配定位更可控。
哪些部位最適合用厚板真空成型做？
| 適用部位 | 主要目的（給採購/研發快速判斷） |
|---|---|
| 上蓋（檯面蓋板） | 大面積圓角曲面、好清潔、視覺完成度高；外觀一致性更容易做出來。 |
| 底座外罩 / 底板外罩 | 包覆結構件、降低銳角與碰撞風險；整機外觀更完整、也更符合醫療場域使用習慣。 |
顏色與材料（依專案評估）
若數量與供應條件允許，可在板材製程階段指定顏色，以利外觀一致與批次控色（需依材料種類、供應鏈與色差規格評估）。 材料會依用途環境（清潔方式、耐衝擊、是否需半透明/阻燃等）做選擇，例如 ABS、PC、PETG 等。
合作流程-客戶最常問的 : 怎麼開始？
1
先給我們基本條件
外觀示意/尺寸範圍、用途環境（耐衝擊）、預估數量、希望做的部位（上蓋/底座外罩）。
2
可成型性檢討
分件、脫模方向、R 角策略、固定點預留、孔位與干涉風險先確認。
3
打樣確認
重點看裝配定位、孔位對位、拆裝與維修可行性，先把問題解掉。
4
小量生產
依需求做 CNC 修邊開孔、嵌件/五金預留，進入小量量產。