真空成型原理：從塑膠板到立體產品

塑膠厚板真空成型（Vacuum Forming），也常被稱為吸塑成型或熱壓成型， 是將熱塑性塑膠板加熱軟化後，利用真空壓力差讓板材緊密貼合模具表面，進而形成立體外殼／罩體的成型方式。 竣富真空成型創立於 1972，深耕台灣製造五十餘年，專注少量多樣與大型外殼導入，協助研發與採購更快、更省、更穩定地完成樣品到量產。

真空成型的核心原理

加熱 → 成型 → 冷卻脫模（再修邊），三步驟把平板變成外殼。

1

加熱（Heating）

將塑膠板固定於成型框架，透過加熱器使板材軟化進入可延展狀態。 常見材料包含 ABS、PC、PET、PP、PS、PVC 等（依需求選材）。

2

成型（Forming）

板材達到合適溫度後移至模具上方，啟動真空抽氣，排除模具與板材間空氣， 形成壓力差使板材緊密貼合模具表面，將輪廓複製成型。

* 關鍵名詞：真空壓力（Vacuum Pressure）是板材服貼模具的主要力量。
3

冷卻與脫模（Cooling & Trimming）

服貼完成後冷卻定型，脫模後再進行修邊、裁切、鑽孔等後加工，去除多餘邊料，即完成真空成型品。

為何選擇真空成型？

真空成型是一種效率高、彈性高、產品開發投入資金門檻相對低的方式，尤其適合：

  • 大尺寸外殼、淺深度產品或大型防護罩
  • 少量多樣與中小量生產，不適合投資高額射出成形模具的產品
  • 需要快速設變、快速打樣、快速上市量產的開發專案

真空成型實際操作影片

竣富真空成型｜厚板真空成型與塑膠外殼開發

專營：塑膠外殼開發、鋁合金模具、CNC 加工、壓克力熱成型

電話：(049) 252-0743
傳真：(049) 252-0736
聯絡人：魏先生 (0910) 487-398