厚板真空成型優勢：模具費約射出成形 5%，少量多樣更划算
很多研發團隊在開發大型塑膠外殼（例如醫療設備外殼、工業設備防護罩、倉儲設備外殼）時， 最常遇到兩個卡點：鋼模投資太高、數量不確定不敢開模。 這時候，厚板真空成型常常是更符合成本與時程的選項。
厚板真空成型以熱塑性厚板加熱軟化後貼合模具成型， 在模具費、開發速度、產品尺寸與少量多樣導入方面都很有彈性。 若想先理解成型邏輯，可先看： 厚板真空成型原理 。
一眼看懂厚板真空成型的三大優勢
把「投資風險、開發速度、產品尺寸」三件事一起解決，最適合少量多樣的大型外殼。
模具費低、風險小
模具費約為射出成形的 5%，適合試產、市場驗證、客製專案與多機種變化。
開發快、修正彈性高
一般約 7–10 個工作天可開模打樣（依案件複雜度調整），後續外觀/結構微調也更好處理。
大尺寸外殼更有利
特別適合大型塑膠外殼、防護罩、外觀件；曲面造型彈性高，外觀一致性也更好做。
少量多樣更划算
數十件到數百件的訂單區間更常見也更合理，不必為了鋼模投資被迫拉高產量。
優勢一：模具費只有射出成形約 5%，開發壓力小很多
射出成形通常需要高硬度鋼模，模具費與製作時間都較高， 對於預估數量不高、仍在測試市場或需要頻繁改版的產品，風險相對大。
厚板真空成型多採用鋁合金快速模具，可在可控成本下做出外觀樣品與小量量產， 讓團隊先完成「外觀確認、裝配驗證、提案展示」再決定後續策略。
優勢二：開發速度快，約 7–10 個工作天就能看到實品
厚板真空成型流程相對單純，從圖面確認、模具加工到試模， 一般可在 7–10 個工作天完成開模打樣（依實際尺寸、結構與表面要求而定）。
對於需要趕上展覽、投標提案、機台出貨時程的案子， 這樣的速度常常是專案能不能準時的關鍵。
優勢三：適合大尺寸外殼與少量多樣訂單
厚板真空成型特別適合下列類型：
- 大型醫療設備外殼、檢測儀器外罩
- 工業機台防護罩、操作面板周邊護板
- 自動販賣機、售票機、充電樁等民生設備外殼
- 農業設備外殼、防護罩、客製托盤與保護殼
這些產品常見的訂單區間落在數十件到數百件， 若用射出成形很容易被鋼模成本綁住；用厚板真空成型則能更貼近實際開發節奏與預算。
射出成形 vs 厚板真空成型：快速比較
| 項目 | 射出成形 | 厚板真空成型 |
|---|---|---|
| 模具費 | 高，鋼模成本動輒數十萬起跳 | 約為射出成形模具費的 5% |
| 開發速度 | 模具製作時間長，變更不易 | 約 7–10 個工作天可開模打樣（依案件調整） |
| 適合數量 | 數千件以上較有成本優勢 | 數十件到數百件也適合 |
| 產品類型 | 中小型零件、重視單價 | 大尺寸外殼、外觀件、防護罩 |
常見問題：我的產品適合厚板真空成型嗎？
Q1：如果未來數量增加，還適合用厚板真空成型嗎？
很多專案會先用厚板真空成型完成前期開發與小量導入，等市場穩定、數量確認後， 再評估是否需要其他製程。這樣可以先把風險壓低，再依銷售與需求調整策略。
Q2：需要提供哪些資料才好評估？
建議先準備外觀尺寸（長×寬×高）、預估數量、使用環境，並提供 2D 或 3D 圖檔（STP、IGS 等）。 我們可先做可行性檢討，協助抓出大致的模具費與單價區間，讓開發預算更好掌控。
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